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我公司与全国各大型合金管实体制造企业强强合作、先后被'衡阳华 凌、烟宝集团、湖北新冶集团、林州凤宝、西山德汇、宝钢集团'，设为山东地区厂家直销处。保证优质的产品，规格型号齐全，满足广大客户一站式采购的标准，真正做到让客户省力、省成本、更省心！

 公司凭借着良好的信誉，雄厚的实力，优质的产品，先立足本地区企业建立了良好的合作共赢关系，在本地区祥光铜业集团，信发铝业 集团，鲁西化工集团，中通集团等本地区企业建立了良好的合作共赢关系，在本地区赢得了一致赞誉，20#流体无缝钢管，被本地很多企业'诚信供应商'“诚信合作伙伴”等荣誉称号。同时本公司与全国各地的新老客户真诚协作，先后得到了全国(工程业，煤矿业，电力业，机械制造业，**业，以及新奥燃气集团)的广泛**。

 公司始终坚持“公正，客观，科学，诚信”的经营原则，及重合同守信誉，保质量，的服务理念赢得了广大用户的一致认可！

山东聊城宝利金钢管厂主营产品执行标准：

     （1）一般结构、机械结构用无缝钢管（GB8162-87）

     （2）低中压锅炉无缝钢管（GB/T3087-1999）

     （3）高压锅炉无缝管ST45.8/111（GB5310-95）

     （4）输送流体无缝管（GB/T8163-1999）

     （5）冷拔或冷扎精密无缝管（GB3639-83）

     （6）地质钻探钢管（YB235-70）

     （7）石油钻探钢管（YB528-65）

     （8）液压支架专无缝管27SiMn

     （9）化肥**无缝管GB6479-86

     （10）船舶用管GB5312-85

     （11）石油裂化管GB9948-88

     （12）各种合金管16Mn 27SiMn 15CrMo 35CrMo 40CrMo 12Cr1Mov

无缝钢管生产方法：

自动轧管生产： 生产无缝钢管的方式之一。生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。

穿孔机： 常用的二辊斜轧穿孔过程。圆管坯穿轧成空心的厚壁无缝钢管（毛管），两个轧辊的轴线与轧制线构成一个倾斜角。近年来倾斜角已由6°～12°增至13°～17°，使穿孔速度加快。生产直径250mm以上无缝钢管，采用二次穿孔，以减少毛管的壁厚。带主动旋转导盘穿孔、带后推力穿孔、轴向出料和循环**焊等新工艺也取得一定的发展，从而强化了穿孔过程，改进了毛管质量。

自动轧管机： 把厚壁毛管轧成薄壁荒管。一般经2～3道次，轧制到成品壁厚，总延伸率约为1.8～2.2。70年代以来，流体无缝钢管，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形**头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。

均整机： 结构与穿孔机相似。均整的目的在于消除内外表面缺陷和荒管的椭圆度，低压流体无缝钢管，减少横向壁厚不均匀。近年采用三辊均整机，提高了均整机变形量和均整效率。

定径机： 由3～12架组成，减径机由 12～24架组成，减径率约达3～28％。50年代出现的张力减径机，在调整辊速和减径的同时，q345b流体无缝钢管，以适当的张力控制壁厚。新型张力减径机一般用三辊式，有18～28架，减径率达80％，减壁率达44％，出口速度达每秒18mm。张力减径机有两端增厚的缺点，可用“头尾端部突加电气控制”或微张力减径消除。

自动轧管机组： 常用系列有外径为100mm、140mm、250mm和400mm四种，生产外径17～426mm无缝钢管。机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较灵活，生产品种范围较广。由于连续轧管技术的发展，已不再建造140mm以下的机组。

连续轧管生产： 生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过7～9架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。轧后抽芯棒，经再加热后进行张力减径，可轧成长达165m的钢管。140mm连续轧管机组年产40～60万吨，为自动轧管机组的2～4倍。这种机组的特点是适于生产外径168mm以下无缝钢管，设备投资大，装机容量大，芯棒长达30m，加工制造复杂。70年代后期出现的限动芯棒连续轧管机（MPM），轧制时外力强制芯棒以小于无缝钢管速度运动，可改善金属流动条件，用短芯棒轧制长管和大口径无缝钢管。

周期轧管生产： 以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延伸机轧成毛管，然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上，轧辊转一圈轧出一段无缝钢管。周期轧管机又称皮尔格尔（Pilger）轧管机。周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁无缝钢管和变断面管。

三辊轧管生产： 主要用于生产尺寸精度高的厚壁无缝钢管。这种方法生产的管材，壁厚精度达到 ±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。工艺流程见图4。60年代由于新型三辊斜轧机（称Transval轧机）的发明，这种方法得到*发展。新轧机特点是轧到尾部时*转动入口回转机架来改变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12扩大到35，不仅可生产薄壁无缝钢管，还提高了生产能力。

**管生产： 传统的方法是方坯经水压穿孔和斜轧延伸成杯形毛管，由推杆将长芯棒插入毛管杯底，顺序通过一系列孔槽逐渐减小的辊式模架，**轧成管。这种生产方法设备投资少，可用连铸坯，能生产直径达1070mm、壁厚到200mm的特大特厚的无缝钢管，但生产效率低，壁厚比较厚，管长比效短。出现CPE法的新工艺后，管坯经斜轧穿孔成荒管，收口后**轧延伸成管，克服了传统方法的一些缺点，已成为无缝钢管生产中经济效益较好的方法。山东聊城宝利金钢管制造有限公司友情提供。